生産技術部の仕事の中心は、治具の製作や生産設備の保全・修理です。玉野化成がお客様から信頼される品質を保てるのは、生産技術部のサポートがあってのことなのです。
生産技術部の先輩社員の仕事ぶりをレポートします！
仕事内容を教えてください。
治具の設計・製作のほか、新規設備の導入構想や社内の改善活動のサポートなどを行っています。
治具ってなんですか？
治具とは、ある作業をするときにその作業が正確かつ容易にできるようにする補助工具のことです。
例えば、ウォッシャーノズルを組付ける際に、私たちが設計・製作した治具がなければ、作業者が大変な思いをすることになりますし、効率よく生産することも、品質を安定させることもできません。
効率化と安定した品質を保つのに欠かせない部署ですね。
そうなんです。
治具の製作や改善活動に伴う設備の改造では、作業者の気持ちや動きやすさ、生産効率の良さをとことん追求して構想を練らなければなりません。それにはどうしても経験が必要であり、それが設計業務の難しさだと思います。
経験は一朝一夕には手に入りませんよね。
どのようにカバーしていますか？
上司や先輩・同僚に相談し、より良いものをつくるためのミーティングを重ねることによって、二転三転しながらも、困難な仕事を克服してきました。
初めのうちは、いただく助言をうのみにすることが多かったのですが、今では「自分はこうすると良くなると思うんだけど」という案を必ず用意して臨むことを心がけています。
もちろん、実際に作業を行う担当者と話をしてさまざまな意見をもらって、その意見を参考にして設備をつくり上げることも少なくありません。
意見をかわしやすい雰囲気なんですね。
みんな仲が良いので毎日のように笑いがある職場ですね。ただ、業務には真剣に取り組み、行き詰まった時にはすぐ相談し、みんなで助け合いながら仕事を進めていく感じです。
「1人」で仕事を任されても、決して「独り」じゃないと思える仲間がたくさんいて、心強いです。
また、部署を超えて社員同士の仲が良く、よく一緒に飲みに行ったりスノーボードに行ったりしています。
そのことは、私のように現場作業のサポートをする部署では、作業者からの生の意見などが聞きやすいということもあり、仕事にも良い影響を与えています。
では、最後に今後の抱負を聞かせてください。
より精度が高く、より複雑な形状の機械加工に取り組みたいと思っています。
現在は、金型の修理などができるよう、機械加工の勉強中ですが、これを自分のものにして社内での加工の幅を広げ、会社に貢献できればと思っています。
また、機械加工については同僚や後輩に教えることができるようになるのも目標です。
